Bimetallische Extruderschnecke

Die Legierungsextruderschnecke ist eine leistungsstarke Kernkomponente für Extrusionsanlagen, die fortschrittliche Legierungsmaterialien und Präzisionsverarbeitungstechnologien integriert. Im Zusammenspiel mit dem Extruderzylinder übernimmt es wichtige Prozesse wie das Fördern, Schmelzen, Plastifizieren und Homogenisieren von Kunststoff- oder Gummirohstoffen. Seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe{3}}Temperaturstabilität machen es ideal für die Verarbeitung von Materialien mit hohem-Abrieb, hoher-Korrosion und speziellen technischen Werkstoffen.

Premium-Legierungsmaterialien und fortschrittliche Umformtechnologien:Hergestellt aus hochqualitativen legierten Stählen wie 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) und 34CrAlNi7 (1.8550) als Grundmaterial. Schrauben aus Bimetalllegierung nutzen fortschrittliche Technologien wie PTA-Plasmaschweißen und thermisches HVOF-Überschallspritzen und bilden eine 2-3 mm dicke Legierungsschicht auf der Oberfläche. Die Legierungsschicht kann bis zu 88 % Wolframcarbid (WC) enthalten und sorgt so für eine äußerst hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen nitrierten Schrauben ist ihre Lebensdauer mehr als verdoppelt.
Vielfältige Strukturdesigns und anpassbare Spezifikationen:
Strukturtypen:Erhältlich als Gradienten-, Mutanten-, Wellen-, Barriere-, Doppel-Barriere-, Verteilungs-, Trenn-, Entlüftungs-, Stift- und Mischtyp sowie als Einzel--Flug-, Doppel--Flug-, Dreifach--Flug- und Mehrfach--Flugdesign, um sich an die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen und die Gleichmäßigkeit der Plastifizierung zu verbessern.
Schlüsselparameter:Der Durchmesser reicht von 15 mm bis 800 mm, das Längen-{2}Durchmesserverhältnis (L/D) beträgt 15–55, und das Kompressionsverhältnis kann je nach Produktformel und Materialeigenschaften angepasst werden, um flexibel verschiedene Extrusionsanforderungen zu erfüllen.
Präzisionsfertigung und stabile Leistung:Wird einer strengen Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, wobei die Oberflächenrauheit Ra 0,4 μm erreicht und die Geradheit innerhalb von 0,015 mm/m kontrolliert wird, um einen festen Sitz am Lauf zu gewährleisten und Materialrückstände zu minimieren. Die Nitrierbehandlung (Härte HV850-1000, Nitriertiefe 0,5-0,8 mm) verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit weiter und garantiert einen stabilen Betrieb unter langfristigen Hochlastbedingungen.
Starke Materialanpassungsfähigkeit:Hervorragend geeignet für die Verarbeitung spezieller technischer Materialien wie glasfaserverstärkter-Kunststoffe, Fluorkunststoffe und PPO sowie stark-abriebfester oder korrosiver Rohstoffe. Die Kombination aus hochleistungsfähigen Legierungsmaterialien und fortschrittlichen Oberflächentechnologien ermöglicht es ihm, komplexe und raue Extrusionsarbeitsbedingungen zu bewältigen und eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.