Bimetallische Schraube und Zylinder

Die bimetallische Schraube und der Zylinder sind ein leistungsstarker Kernkomponentensatz für Kunststoff- und Gummiverarbeitungsgeräte, der fortschrittliche Materialtechnologie und Präzisionsfertigungsprozesse integriert. Es besteht aus einer Bimetallschnecke und einem Bimetallzylinder, die synergetisch arbeiten, um wichtige Prozesse wie das Fördern, Schmelzen, Plastifizieren und Extrudieren von Rohstoffen durchzuführen. Mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität ist es speziell für die Bewältigung von starkem Abrieb, starker Korrosion und speziellen technischen Materialien ausgelegt.

Fortschrittliche Materialkombinations- und Umformtechnologie:

Die Schraube verwendet hochwertige legierte Stähle wie 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) und 34CrAlNi7 (1.8550) als Grundmaterial. Eine fortschrittliche automatisierte PTA-Beschichtungstechnologie (Plasma Transfer Arc) wird eingesetzt, um eine 2–3 mm dicke Legierungsschicht auf der Oberfläche zu bilden. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Beschichtung sorgt diese Technologie für eine höhere Bindungsfestigkeit, eine dichtere Struktur und eine gleichmäßige Legierungsverteilung und eliminiert lokale Defekte.

Der Zylinder wird im Schleudergussverfahren hergestellt und verfügt über eine 1,5 {2}}2,5 mm dicke Speziallegierungshülse, die präzise an der Innenwand angegossen ist. Dadurch wird eine nahtlose Verbindung zwischen der Legierungsschicht und dem Grundstahl erreicht, was zu einer hervorragenden Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit führt.

Überlegene Leistung und lange Lebensdauer: Die Legierungsschicht der Bimetallschnecke und des Zylinders kann bis zu 88 % Wolframcarbid (WC) enthalten (durch thermisches HVOF-Überschallspritzen für Schrauben), was die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen nitrierten Schnecken und Zylindern ist ihre Lebensdauer mehr als verdoppelt, was Ausfallzeiten und Wartungskosten für Geräte effektiv reduziert.

Anpassbare Spezifikationen und starke Anpassungsfähigkeit:

Schlüsselparameter wie Schneckendurchmesser (15 mm-800 mm), Länge-Durchmesser-Verhältnis (L/D=15-55) und Kompressionsverhältnis können je nach Produktformel und Materialeigenschaften angepasst werden.

Die Schnecke bietet verschiedene Strukturdesigns (Gefälle, Barriere, Entlüftung, Mischen usw.), um sich an die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen und eine gleichmäßige Plastifizierung und stabile Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Es zeichnet sich durch die Verarbeitung spezieller technischer Materialien wie glasfaserverstärkter -Kunststoff, Fluorkunststoff und PPO aus und bewältigt komplexe und raue Arbeitsbedingungen.

Präzise Fertigung und zuverlässige Qualität:Wird einer strengen Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, wobei die Oberflächenrauheit Ra 0,4 μm erreicht und die Geradheit innerhalb von 0,015 mm/m kontrolliert wird, wodurch ein fester Sitz zwischen Schraube und Zylinder gewährleistet wird. Die Nitrierbehandlung (Härte HV850-1000, Nitriertiefe 0,5-0,8 mm) verbessert die Oberflächenhärte weiter. Unterstützt durch ISO9001-zertifizierte Qualitätskontrolle und vollständige Prozessinspektion garantiert es eine gleichbleibende Leistung auch bei langfristigem Hochlastbetrieb.